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p91合金管切割全過程中必須具有的標(biāo)準(zhǔn)
由于O2切割是p91合金管的空氣氧化全過程，并不是熔融全過程。因而，高鉻耐磨管道切割全過程規(guī)定被割p91合金管具有以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、p91合金管著火點(diǎn)務(wù)必小于溶點(diǎn)：
它是氧割全過程能一切正常開展的最基本上標(biāo)準(zhǔn)。假如高鉻耐磨鋼管的溶點(diǎn)小于其著火點(diǎn)，則在加熱時(shí)p91合金管將最先熔融，溫度不會(huì)再上升，以至在切割氧功效下不容易產(chǎn)生點(diǎn)燃全過程。純鋁、高碳鋼及其鋁合金原素較少的低碳環(huán)保碳素鋼，能夠 達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，因此有非常好的切割特性。而伴隨著碳含量的提升，鋼的熔點(diǎn)降低，著火點(diǎn)提升 ，如碳含量為0.70%的中碳鋼，其溶點(diǎn)與著火點(diǎn)基本上相同，因而碳含量高于或等于0.70%的鋼，用氧割就較為艱難。鋁、銅、生鐵等原材料的著火點(diǎn)高過溶點(diǎn)，故都不能用一般O2切割方式開展切割。
2、高鉻耐磨管道金屬氧化物的溶點(diǎn)小于p91合金管的溶點(diǎn)且流通性好
僅有那樣，液體易流動(dòng)性的金屬氧化物渣才可以被刮走，使切割全過程再次。不然，高溶點(diǎn)的金屬氧化物將以固體遮蓋于創(chuàng)口，阻攔后邊原材料的空氣氧化，使切割全過程無法開展。如高錳鋼、鉻鎳p91合金管、鋁及鋁合金型材等原材料的金屬氧化物溶點(diǎn)均高過原材料自身的溶點(diǎn)，因此不能用O2切割的方式開展切割。
3、高鉻耐磨管道點(diǎn)燃時(shí)該是化學(xué)反應(yīng)
僅有點(diǎn)燃時(shí)釋放充足的發(fā)熱量，才可以對(duì)下一層高鉻耐磨鋼管起加熱功效，釋放的發(fā)熱量越多，加熱功效越大，就越有益于氧割全過程的順利開展。切割高碳鋼時(shí)，p91合金管點(diǎn)燃釋放的發(fā)熱量約占加熱發(fā)熱量的70%，而加熱火苗提供的發(fā)熱量?jī)H占30%上下。
4、p91合金管的傳熱性要低
假如被割p91合金管的傳熱性很高，則加熱火苗及高鉻耐磨管道點(diǎn)燃所提供的發(fā)熱量會(huì)迅速向p91合金管內(nèi)部外流，使創(chuàng)口處溫度驟降而達(dá)不上著火點(diǎn)，切割全過程無法逐漸或半途終止。如鋁、銅等有色板塊p91合金管，因傳熱性太高，故不能用一般的氧割方式開展切割。
依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，O2切割關(guān)鍵用以切割高碳鋼和高合金鋼。切割熱處理選擇性大的中碳鋼和抗壓強(qiáng)度等級(jí)高的高合金鋼時(shí)，為了更好地避免 創(chuàng)口產(chǎn)生淬硬層或造成裂痕，盡可能增加加熱火苗能率，減慢切割速率，必需時(shí)可開展適度加熱。生鐵高鉻耐磨鋼管等原材料，務(wù)必采用獨(dú)特的加工工藝對(duì)策才可以用O2切割。對(duì)于銅和鋁等有色板塊p91合金管具備較高的傳熱性，故不能用一般的切割方式。
5、p91合金管中阻攔氧割全過程和提升 鋼的可淬性的殘?jiān)?/p>
阻攔氧割全過程的殘?jiān)缣肌t及其硅等原素要少，與此同時(shí)提升 鋼的可淬性的殘?jiān)珂u、鉬等原素要少，那樣才可以確保氧割一切正常開展。當(dāng)碳成分超過1—1.2%時(shí)割件就不可以一切正常切割。