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高壓鍋爐管產(chǎn)品酸洗四工藝流程
高壓鍋爐管要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光處理及螺紋缺陷消除機(jī)械設(shè)備，復(fù)診與一般無縫管比照，高壓鍋爐管生產(chǎn)加工提高了熱軋板毛管酸洗復(fù)診生產(chǎn)流程，主要是要保證毛管外表面無伸縮式、裂縫等缺陷，消除掉內(nèi)表面存在伸縮式、較為嚴(yán)重劃線、表層等缺陷的毛管。
管理決策高壓鍋爐管熱處理質(zhì)量的好壞既影響無縫管的特點(diǎn)也影響鋅灰的清除，酸洗高壓鍋爐管在硫酸酸洗整個(gè)過程中很容易造成以Fe2O3、Fe3O4為核心的“黑渣”，在過后生產(chǎn)加工中造成表面灰黑色斑。
高壓鍋爐管生產(chǎn)制造的狀況下，全是會(huì)涉及無縫管酸洗整個(gè)過程。對(duì)于工作中員來講，在進(jìn)行高壓鍋爐管酸洗的狀況下務(wù)必注意哪些難點(diǎn)呢。
第一，在高壓鍋爐管酸洗之前盡量佩戴好工作防護(hù)用具。對(duì)于現(xiàn)場的工作環(huán)境還需要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是檢查高壓鍋爐管的吊帶衫是否完好無缺，明確完好無缺后才可開展工作。
第二，在高壓鍋爐管酸洗的狀況下，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的成份為18%到20。
第三，工作中員在操作流程還務(wù)必對(duì)酸的濃度值值和溫度以及本槽酸洗管的裝載量把握清楚。
第四，對(duì)于酸洗的高壓鍋爐管每一次把凈重量控制在2到5噸正中間，時(shí)間掌握在5到15分鐘。時(shí)間務(wù)必依據(jù)凈重量的是是多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。