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高壓鍋爐管的不均勻主要表現在螺旋壁不均勻、線形壁厚不均勻、頭尾壁厚又厚又薄等情況。
1、高壓鍋爐管薄厚不勻的關鍵因素是自動切割機熱軋中心線不正確、兩輥坡度不勻或塞前減徑小等調整原因造成薄厚不勻。它一般沿無縫管的所有長度呈螺旋狀遍及。其重要辦法是調整自動切割機的熱軋中心線，使兩輥傾斜度同樣，并根據熱軋工作臺得到的主要參數對熱連軋進行調整。
2、壁厚線型不均勻的關鍵因素是芯軸內置線鞍絕對高度調整不科學，芯棒內置線一側碰觸孔狀，導致觸碰總面積孔狀溫度驟降，造成壁厚不勻稱，拉深凹凸不平等缺陷。不斷輥正中間的距離過小或過大。管機中心線偏差。單、雙聲卡機架緩解不均勻，會造成單機架方向的超薄(超厚)和雙聲卡機架方向的超厚(超薄)線對稱偏差。重要辦法是調整芯棒預攻牙鞍的絕對高度，保證芯棒與毛細管對中。在變更板孔和熱軋型號規格時，應精準測量輥縫，使實際輥縫與熱軋臺一致。用光電子器件安心機器設備調整熱軋中心線，在年尾檢修時要對管機中心線進行校正。
3、頭尾壁厚不均勻的關鍵因素是管坯的前切坡、管料的太多彎曲和對中孔不正確，很容易造成無縫管頭壁厚不均勻。破孔時屈伸指數值過大，熱軋帶鋼速度過高，熱軋不穩定。自動沖孔機拋鋼不穩定，很容易造成毛管尾部壁厚不勻稱。其防范措施是檢查管坯質量，防止管坯前邊大切坡和減徑，在拆卸孔道或修補時糾正安心孔。采用較低的破孔速度，保證了熱軋的穩定性和孔狀壁厚的效率性。在調整輥速時，配套設施鉆孔鉆也比較應調整。